Computerisiertes Instandhaltungsmanagementsystem
Das System erstellt automatisch oder manuell Arbeitsaufträge vor Ort oder remote, mit automatischer Zustellung der Arbeitsaufträge an Auftragnehmer und Wartungsteams. Es erstellt ein digitales Wartungsbuch, plant und budgetiert die Instandhaltung. Periodische Wartungsarbeiten oder Serviceanforderungen basierend auf vorbeugenden, vorausschauenden oder geplanten Anforderungen werden automatisiert. Das System kann auch einen Arbeitsauftrag abschließen.
Beispiel: Sieben Lampen in einem Büro verbrauchen 350 Watt. Der Stromverbrauch sinkt auf 250 Watt. Die Anwendung erkennt, dass zwei Lampen ausgefallen sind, und sendet einen Arbeitsauftrag an einen externen oder angestellten Elektriker mit Informationen über das Gebäude oder Büro sowie den Typ der auszutauschenden Glühbirnen. Nachdem die Lampen wieder funktionieren und der Verbrauch wieder bei 350 Watt liegt, schließt die Anwendung den Arbeitsauftrag automatisch und markiert ihn als „Aufgabe erledigt“.
Verwenden Sie vorausschauende Wartungsfunktionen und Hardware
Führen Sie ein digitales Wartungsbuch für alle Anlagen
Verwenden Sie vorbeugende Wartungsfunktionen und Hardware
Green Twin kann Daten für maschinelles Lernen oder KI verwenden
In den meisten Fällen werden Mitarbeiter Fehler melden, und Green Twin kann als Helpdesk fungieren. Alle Meldungen werden sortiert, gesammelt und anschließend (a) an den Leiter der Instandhaltung, (b) direkt an das zuständige Unternehmen, z.B. ein externes IT-Unternehmen, oder kombiniert weitergeleitet. Da jedes Objekt in Green Twin eine eigene ID hat, besteht keine Gefahr, dass ein Fehler mehrmals gemeldet wird. In anderen Anwendungen kann dies oft zu Problemen führen, wenn mehrere Mitarbeiter denselben Fehler sehen und ihn alle melden.
Unabhängig davon, an wen der Fehler gemeldet wird, wird er im System protokolliert, und der Leiter der Instandhaltung, der Standortleiter oder beide werden immer benachrichtigt. In Fällen, in denen der Bericht vom System erstellt wurde, wird dieser auch vom System geschlossen. Wenn beispielsweise eine Glühbirne oder ein Toilettenspülkasten ausgetauscht wird, erkennt das System, dass die normalen Verbrauchswerte wiederhergestellt sind, und schließt den Arbeitsauftrag der Wartungsfirma, während es gleichzeitig die verantwortliche Person in Ihrem Unternehmen benachrichtigt. Dies spart sowohl dem Wartungspersonal als auch dem Management viel Zeit.
Vorbeugende Wartungsaufgaben können automatisch erfolgen: Basierend auf Zeit, Maschinenbetriebsstunden oder Kilometerstand erstellt das System einen Arbeitsauftrag und sendet ihn an die zuständige Wartungsperson oder Firma. Alle gemeldeten Fehler, offenen Arbeitsaufträge, Arbeitsaufträge in Bearbeitung und abgeschlossene Arbeitsaufträge sind auf dem Dashboard sichtbar. Natürlich können verschiedene Einstellungen vorgenommen werden, sodass der Leiter der Instandhaltung alles sieht, der Mitarbeiter nur die von ihm gemeldeten Fehler, der Elektriker die ihm zugewiesenen WOs und so weiter.
Einige Fehler können für später aufgeschoben werden. Wenn es zum Beispiel Flecken an Wänden gibt, die gestrichen werden müssen, kann das System oder der Leiter der Instandhaltung diese in einen Sammelordner legen. Sobald der Ordner ausreichend gefüllt ist, werden alle Fehler auf einmal behoben. Natürlich hat das Team, das die Malerarbeiten ausführt, alle Standorte auf der Karte, sodass sie nichts übersehen. Wenn die Wände im Anlagenverwaltungssystem korrekt beschrieben sind, weiß das Team auch, welche Farbe mitzubringen ist, wie hoch die Leitern sein müssen und so weiter. Sie können automatisch Anweisungen erhalten, wie sie sich in Ihrem Unternehmen verhalten sollen, wo sie sich anmelden müssen, wann sie kommen sollen, welche Sicherheitsmaßnahmen zu beachten sind, bei wem sie sich melden müssen, wo sie parken können, usw.
Mit Green Twin wird die Wartung nicht nur einfacher, sondern auch smarter. Effektiv, präzise und kostengünstig – es ist die perfekte Lösung, um alle Beteiligten zu entlasten und den Betrieb reibungslos zu gestalten.
Vorausschauende Wartung
Installieren Sie unsere vorausschauenden Wartungssensoren, die Ihnen im Voraus mitteilen, wann ein bestimmtes Maschinenteil ausfallen wird. So kann Ihr Wartungsteam, ob extern oder unternehmensintern, rechtzeitig Ersatzteile bestellen und Reparaturen organisieren, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
Die Sensoren messen Schall und Vibrationen ab 0,1 MHz und erkennen jedes ungewöhnliche Geräusch oder jede Bewegung von rotierenden Teilen, CNC-Maschinen, Kompressoren, Pumpen, Elektromotoren, Dieselmotoren oder anderen beweglichen Teilen. Mit maschinellem Lernen wird das System im Laufe der Zeit in der Lage sein, den genauen Fehler zu lokalisieren und die verbleibende Zeit bis zum Ausfall, die Kosten und die Reparaturdauer präzise zu berechnen.
Vorbeugende Wartung
Durch die Vernetzung von Kunden, Maschinen und Geräten erstellt das Produkt oder die Anwendung automatisch Arbeitsaufträge basierend auf den Arbeitsstunden der Maschine oder anderen Parametern, um Maschinenausfälle zu verhindern und menschliche Fehler auszuschließen.
Neben Gebäuden haben auch Maschinen ein digitales Wartungsbuch, um die Wartungskosten pro Produkt zu berechnen und Investitionen zu planen, wenn die Wartungskosten im Vergleich zu einem neuen Gerät zu hoch werden. Eine weitere nützliche Anwendung ist im Flottenmanagement (Fahrzeuge, Lkw, Busse), wo der Service basierend auf gefahrenen Kilometern (Motor, Reifen), Betriebsstunden oder beidem durchgeführt werden muss. In Kombination mit Fahrerdaten erhalten Sie Informationen über Fahrgewohnheiten, Kraftstoffverbrauch und mehr.